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裝配式混凝土結構工程質量管理與驗收

時間:2018-09-20 16:25:02   來源:其他行業論文   作者:shengxin   點擊:

摘要:裝配式混凝土結構工程的質量涉及結構安全和工程驗收,其質量管理包括工程前期策劃、方案及施工圖設計、預制構件深化設計、預制構件生產與安裝等全過程控制;項目各參與方應協同配合制訂質量管理計劃,明確質量管理中重點、難點的質量保證措施;工程實施過程中應嚴格控制各工序的操作質量,按檢驗批做好預制構件及其連接節點的質量檢查和驗收工作;通過試點和示范工程實踐,制訂并完善裝配式工程系列標準,為推廣裝配式混凝土結構體系的應用提供技術支撐和管理經驗,進而推動我國建筑工業化持續健康發展。


關鍵詞:裝配式混凝土結構;工程管理策劃;質量管理計劃;質量驗收;


作者簡介:蔣勤儉,男,教授級高級工程師,研究方向為預制建筑、建筑工業化。


0引言


隨著我國新型建筑工業化發展進程的不斷加速,裝配式混凝土結構工程作為目前建筑工業化的主要實施方式,得到研究、設計、施工及生產等單位的高度關注,取得了一系列研究成果和工程實踐經驗,在此基礎上行業主管部門組織專家編制了設計、施工、驗收等相關的標準規范,對于在全國范圍內推廣應用裝配式混凝土結構工程起到了很好的指導作用。


設計和建造是裝配式混凝土結構工程質量管理的關鍵環節,直接決定著工程的實施效果。相比已經非常成熟的現澆混凝土結構工程而言,裝配式工程設計和建造過程除了需要各工程實施主體高標準、精細化管理外,還需要工程管理單位統籌工程方案和施工圖設計、構件深化設計、預制構件生產、安裝施工以及工程驗收等全過程的質量管理。


針對目前普遍采用傳統現澆混凝土結構工程的質量管理經驗及思維方法來管理裝配式結構工程的做法,導致裝配式混凝土結構工程實施的質量和技術經濟性差的現狀,本文在總結我國裝配式混凝土結構工程實施現狀和經驗教訓的基礎上,從裝配式混凝土結構工程的實施全過程探討預制裝配式結構工程的質量管理和驗收的主要內容及管理要求。


1工程質量管理總體策劃


1.1裝配式結構工程的前期策劃


工程建設單位應在項目規劃設計階段研究論證項目采用裝配式混凝土技術的可行性,在項目前期策劃階段就需要聘請有經驗的專業公司作為咨詢顧問,從項目管理角度,研究項目采用預制裝配技術的實施方案和基礎條件,進而給出其技術經濟性分析和風險評價,為建設單位立項提供決策依據。


1.2裝配式混凝土結構工程質量管理策劃


裝配式工程質量管理策劃主要是圍繞工程質量管理目標選擇合適的工程設計、生產、施工單位,對工程實施全過程的重點和難點問題進行分析識別,提出質量管理的總體控制方案和管理措施。


1.3建設單位工程質量管理方案


裝配式混凝土結構工程由各個實施主體合作完成,各實施主體單位依法對工程質量負責。建設單位既作為實施主體之一應該落實法律法規規定的責任,建立工程質量責任制,還應該在工程實施中起到組織協調和監督管理作用,對建設工程各階段實施質量管理,督促工程建設有關單位和人員落實質量責任,處理建設過程和保修階段建設工程質量缺陷和事故。建設單位應該制定工程質量管理方案來管理和控制工程各階段質量行為,保障整體質量目標順利實現。建設單位制定裝配式混凝土結構工程質量管理方案的構成及要點如表3所示。


2裝配式混凝土結構工程設計質量管理


裝配式混凝土結構工程設計應按規劃及方案設計、施工圖設計、構件加工圖深化設計三個階段進行,工程設計單位應對各個階段的設計工作質量總體協調,審查三階段的設計質量和設計深度。實施階段設計單位需派遣設計人員全過程參與裝配式混凝土工程項目的配合工作,大中型、重點裝配式混凝土工程項目的施工現場應設立代表處或者派駐設計代表,隨時掌握施工現場的進展情況,及時解決與設計有關的技術問題(如解答施工圖紙存在的疑問、施工中出現與圖紙不符情況的處理、設計變更、與設計有關的工程問題的洽商等),認真做好設計技術服務工作。


2.1規劃及方案設計


裝配式混凝土建筑的設計單位除了具有國家規定的設計資質,并在其資質等級許可的范圍內承攬工程設計任務外,還應該具有豐富的裝配式工程實施經驗。裝配式建筑規劃及方案設計應結合建筑功能、建筑造型,從建筑整體設計入手,無論是預制建筑方案設計,還是預制結構方案設計都要由專業顧問參與指導,規劃好各部位擬采用的工業化部品和構配件,并實現部品和構配件的標準化、定型化和系列化。


2.2施工圖設計


施工圖設計的質量,決定著工程建設的性價比,直接決定著工程結構安全和使用功能。施工圖設計應按照建筑設計與裝修設計一體化的原則,對戶內管線、用水點及電氣點位等準確定位,滿足裝修一次到位要求,保證建筑設計與裝修設計的一致性。樓梯間、門窗洞口、廚房和衛生間的設計,要重點檢查其是否符合現行國家標準的有關規定。


裝配式建筑施工圖設計除了要在平面、立面、剖面準確表達預制構件的應用范圍、構件編號及位置、安裝節點等要求外,還應包括典型預制構件圖、配件標準化設計與選型、預制構件性能設計等內容。施工圖設計必須要滿足后續預制構件深化設計要求,在施工圖初步設計階段就與深化設計單位充分溝通,將裝配式要求融入施工圖設計中,減少后續圖紙變更或更改,確保施工圖設計圖紙的深度對于深化設計需要協調的要點已經充分清晰表達。


裝配式建筑施工圖設計文件須經施工圖審查機構審查,施工圖審查機構應嚴格按照國家有關標準、規范的要求對施工圖設計文件進行審查。在對標準規范理解不清或超出規定的情況下,可以依據專家評審意見進行施工圖審查。


施工圖審查分為內審與外審,施工圖設計與裝配式專項設計完成后可邀請相關專家進行內審,內審合格后擇期進行外審;外審主要委托給審圖機構審查,外審合格后,加蓋施工圖審查專用章,方可下發各相關單位實施。


2.3構件加工圖深化設計


構件加工深化設計工作作為裝配式建筑的專項設計,具有承上啟下、貫穿始終的作用,直接影響工程項目實施的質量與成本。在選擇深化設計單位時應調查研究,委托有長期從事預制技術研究和工程應用經驗的咨詢單位進行深化設計,深化設計單位應具備豐富的裝配式建筑方案設計、構件深化設計、生產及安裝的專業能力和實際經驗,對項目方案設計、施工圖設計、構件生產及構件安裝的產業化整體質量管理計劃具備協調控制能力,為后續的生產、安裝順利實施做好準備。


預制構件施工圖深化設計包括平立面安裝布置圖、典型構件安裝節點詳圖、預制構件安裝構造詳圖部分的各專業設計預留預埋件定位圖。預制構件加工圖深化設計包括預制構件圖(如有要求含面層裝飾設計圖及節能保溫設計圖)、構件配筋圖、生產及運輸用配件詳圖等。


在深化設計前,深化設計人員應仔細審核建筑、結構、水、暖、電等設備施工圖,補足遺漏、矛盾等問題,提出深化設計工作計劃。深化設計過程應加強與預制構件廠及施工單位的配合,確保深化設計成果滿足實施要求。深化設計工作完成后,應提交給工程設計單位進行審核確認;確認無誤后,構件深化設計圖紙即可作為裝配式混凝土結構工程的實施依據。


3預制構件生產質量管理


為了確保預制構件質量,構件生產要處于嚴密的質量管理和控制之下,通過構件生產管理策劃可以明確生產過程中的目標計劃、管理要求、重點內容、工具方法以及必要的資源支持,為質量管理提供良好的生產組織環境。質量管理的實施要涵蓋預制構件生產全過程及其主要特征,諸如原材料采購和進場、混凝土配制、構件生產、碼放儲存、出廠及運輸、構件資料等方面,并對關鍵過程或特殊構件加以重點研討。質量管理要對構件生產過程中的試驗檢測、質量檢驗工作制訂明確的管理要求,保持質量管理有效運行和持續改進。


3.1預制構件生產管理策劃


預制構件生產管理策劃內容要體現良好的組織性、程序性和計劃性,針對預制構件生產過程中技術管理方法、生產計劃安排、組織溝通工作流程、保證措施等全方位制訂應對方案,保障生產有序順暢進行。預制構件生產質量管理策劃主要包括以下內容。


1)由工廠技術負責人組織技術質量人員參與圖紙會審和設計交底,并及時辦理變更文件,做到技術先行;


2)工程主要負責人組織構件生產合同評審,識別和分析合同實施中可能存在的問題和不確定性并做出應對預案;


3)編制構件生產方案及資源配置計劃,制訂生產進度計劃,落實質量標準要求;


4)制訂質量、工期、安全保證措施,充分保障構件生產目標的實現;


5)制訂內部與外部在生產過程管理方面有效溝通的工作流程,細化職責和分工;


6)制訂成本管理與環境管理方案,提出相應管理目標;


7)組織召開構件生產準備會,重點項目制訂并落實構件試制方案


3.2預制構件質量管理計劃


3.2.1預制構件質量管理要求


預制構件質量管理體系是體現該工廠質量保證能力的基本要求,同時也是建設單位、施工單位考察選定預制工廠的重要關注點,具體要求如下:


1)預制工廠相應的資格能力認定及具備構件生產的軟硬件設施條件;


2)預制工廠建立了完善的質量管理體系,具有保證構件生產質量的經驗和能力;


3)預制構件生產過程應具備試驗檢測手段;


4)預制構件制作前,預制工廠應仔細審核預制構件制作詳圖,會審構件圖紙來獲得構件型號、數量、材料、技術質量要求等詳細資料;


5)預制工廠通過進行構件生產質量策劃,在構件制作前編制預制構件生產制作方案,對于新工廠或新型構件可以通過試制樣品驗證;


6)預制工廠應對進場的原材料及構配件進行檢驗,并制定檢驗方案,檢驗合格后方可用于預制構件的制作,這是質量控制強制性要求;


7)預制構件經檢查合格后,及時標記工程名稱、構件部位、構件型號及編號、制作日期、合格狀態、生產單位等信息,其是質量可追溯性要求,也是生產信息化管理重要一環。


3.2.2預制構件生產前期技術準備


建設、設計、施工、監理和預制工廠應做好預制構件生產的前期準備工作,前期準備的主要內容如下:


1)由建設單位組織設計單位、深化設計單位對預制工廠進行技術交底,闡述預制構件技術要求、技術質量標準和有關注意事項;


2)預制工廠的技術方案和質量保證措施應提交監理單位或施工單位審核;


3)組織樣品試制工作,通過樣品試制可以驗證設計的可實施性;


4)首件驗收是批量生產前質量控制的關鍵一環;預制構件資質取消之后,通過對工程每種型號的預制構件首件進行隱蔽工程檢查,監理和施工單位派人參與或駐廠監造,是完善構件質量管理和和進場驗收的重要保證。


3.2.3預制構件質量檢驗內容


預制混凝土構件生產質量檢驗可分為模具質量檢驗、鋼筋及混凝土原材料質量檢驗、預埋件及配件質量檢驗、構件生產過程中各工序質量檢驗、構件成品檢驗、以及存放和運輸檢驗等六部分內容,每部分檢驗工作都應該制訂相應的質量檢驗制度和方案,規定檢驗的人員和職責、取樣的方法和程序、批量的規則、質量標準、不合格情況的處理、檢驗記錄的形成、資料傳遞和保存等,確保各項質量檢驗得以嚴格和有效執行并保持質量的可追溯性。


在上述構件質量檢驗內容中,模具、原材料和預埋件及配件檢驗一般是執行進場時集中按批量或逐件檢驗制度,并在使用過程中再進行可能的目測檢驗或隨工序檢驗,如遇異常情況可重新組織檢驗,不合格的應該集中批量退貨,這是質量檢驗的基本要求。檢驗目的就是確保用于構件中的原材料及構配件質量必須滿足設計和使用要求。質量檢驗資料雖可按批次記錄但也必須涵蓋每個構件,體現每個構件質量信息的追溯性。預制構件的工序質量檢驗項目如圖1所示。


3.2.4預制構件質量控制重點內容


預制混凝土構件生產質量控制措施應具有針對性。以下就夾心保溫墻板生產、鋼筋灌漿套筒安裝、預制構件結構性能檢驗等重點控制內容說明如下。


1)夾心保溫墻板生產質量控制要點


夾心外墻板生產技術和質量控制要求較高,涉及結構和節能兩方面的技術指標,生產廠家應有質量控制措施,操作人員應有工程施工經驗。


夾心外墻板的內外葉墻板之間的拉結件類別、數量及使用位置應符合設計要求。夾心外墻板的拉結件安裝質量必須嚴格控制,否則會出現外板脫落的安全事故;該工序應進行隱蔽工程檢查,并留必要的影像資料。


夾心外墻板宜采用平模工藝生產,生產時應先澆筑外葉墻板混凝土層,再安裝保溫材料和拉結件,最后澆筑內葉墻板混凝土層;當采用立模工藝生產時,應同步澆筑內外葉墻板混凝土,并應采取保證保溫材料及拉結件位置準確的措施。


2)鋼筋灌漿套筒的安裝質量控制要點


鋼筋灌漿套筒的應用技術和質量控制方法必須嚴格執行《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》(JGJ355-2015)、《鋼筋連接用灌漿套筒》(JG/T398-2012)和《鋼筋連接用套筒灌漿料》(JG/T408-2013)三部行業標準的有關規定。


①鋼筋灌漿套筒連接是裝配式混凝土結構常用的連接方式,鋼筋套筒灌漿連接接頭是構件連接的主要鋼筋接頭連接方式,也是保證各種裝配整體式混凝土結構整體性的基礎。確保連接質量是采用該種連接方式的混凝土結構工程質量控制重點和難點,必須制訂質量控制措施,通過設計、產品選用、構件制作、施工驗收等環節加強質量管理,確保其連接質量可靠。


②鋼筋套筒進場時應對鋼筋套筒進行檢驗,檢驗內容除了外觀質量、尺寸偏差、出廠提供的材質報告、接頭型式檢驗報告等,還應按要求制作鋼筋套筒灌漿連接接頭試件進行抗拉強度試驗的驗證性試驗。


③鋼筋套筒驗證性試驗可按隨機抽樣方法抽取工程使用的同牌號、同規格鋼筋,并采用工程使用的灌漿料制作3個鋼筋套筒灌漿連接接頭試件,如采用半套筒連接方式則應制作成鋼筋機械連接和套筒灌漿連接組合接頭試件,標準養護28d后進行抗拉強度試驗,試驗合格后方可使用。


3)預制混凝土構件結構性能檢驗


結構性能檢驗主要針對簡支受彎的梁板類標準構件而言,預制構件生產企業應按批量抽樣作結構性能檢驗;主要依據是按設計要求和現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2015)的有關規定。構件進場驗收時,構件生產企業應按標準要求向施工單位提供結構性能檢驗報告資料,作為構件結構性能質量證明文件。


采用監理駐廠監造方式生產的構件可不必進行結構性能檢驗。裝配整體式結構構件宜采用延伸監理的辦法來代替結構性能檢驗。


3.2.5預制構件資料管理


預制構件資料包含預制構件工廠自身存檔資料和構件交付時應提供的驗收資料兩部分,后者是前者中的一部分,在構件現場交付時作為質量證明所用。


1)預制構件工廠的資料管理


預制構件工廠資料是預制構件生產全過程質量完整真實記錄,包括圖紙和設計文件資料,生產組織、技術方案和操作指導技術資料,原材料廠家和進場試驗資料,過程操作資料,質量檢驗和控制資料,必要的檢測報告文件以及合格證資料等等。


預制工廠應根據要求建立技術資料管理規定,并規定應形成的資料明細和責任部門,采用清單式輔助管理,從原材料、加工過程到成品的質量檢查記錄均應真實詳細、形成及時。預制工廠構件資料應按有關要求進行收集、整理、存檔保存,保存方式、年限和儲存環境應符合要求,以備索引、檢查和生產質量追溯。


2)預制構件工廠提供的資料


構件交付時提供的資料應以設計要求或合同約定為準,一般僅提供如下質量證明類文件。施工單位或監理應對運輸到場的預制構件質量和標識進行查驗,確認滿足要求且與所提供資料相符后方可卸車:


①預制構件出廠合格證(混凝土強度、主要受力鋼筋、其他特殊要求);


②結構性能證明文件(結構性能檢驗報告或加強措施質量證明文件);


③裝飾保溫性能證明文件;


④其他必要的證明文件。


4裝配式混凝土結構工程施工質量管理


裝配式混凝土結構工程施工應制訂施工組織設計和專項施工方案,提出構件安裝方法、節點施工方案等。裝配式混凝土結構工程施質量管理的重點環節有預制構件進場驗收、施工驗算、構件安裝就位、節點連接施工,必須制訂相應的質量保證措施。


4.1預制構件進場驗收


預制構件進場驗收應按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2015)的有關規定進行,主要包括以下驗收內容:構件質量證明文件、結構性能和功能性能(裝飾性能、保溫性能等)檢驗報告、外觀質量缺陷、外形尺寸偏差、預留預埋件規格和數量的符合性、粗糙面和鍵槽質量以及構件標識檢驗等,除外形尺寸偏差執行按批量抽檢外,其它內容均要求全數檢驗,確保安裝構件的質量符合要求。


4.2施工驗算


裝配式結構工程安裝施工編制的專項施工方案中在必要時應由專業施工單位根據設計文件對構件臨時支撐和吊具進行深化設計、受力驗算和試驗,保證安裝施工中的安全和構件質量完好:


1)臨時支撐應按水平構件和豎向構件分別對支撐條件、施工荷載、拆除依據、承載要求等進行受力驗算;


2)預埋吊具吊件應根據預制構件的形狀、尺寸和重量等參數進行配置并進行受力安全性驗算,吊索水平夾角不宜小于60°,且不應小于45°;對尺寸較大或形狀復雜的構件,宜采用有分配梁或分配桁架的吊具。


4.3節點后澆混凝土施工質量要求


裝配式混凝土結構預制構件連接施工通常有預制構件與預制構件接縫、預制構件與現澆構件接縫2種接縫形式,后澆混凝土或砂漿連接方式應重點控制以下內容。


1)后澆混凝土部位在澆筑前應進行隱蔽工程驗收,驗收項目應包括下列內容。


①鋼筋的牌號、規格、數量、位置、間距等;


②縱向受力鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率、搭接長度等;


③縱向受力鋼筋的錨固方式及長度;


④箍筋、橫向鋼筋的牌號、規格、數量、位置、間距,箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度;


⑤預埋件的規格、數量、位置;


⑥混凝土粗糙面的質量,鍵槽的規格、數量、位置;


⑦預留管線、線盒等的規格、數量、位置及固定措施。


2)后澆連接處混凝土或砂漿的強度及收縮性能要求。


①對承受內力的連接處應采用混凝土澆筑,混凝土強度等級值不應低于連接處構件混凝土強度設計等級值的較大值;


②對非承受內力的連接處可采用混凝土或砂漿澆筑,其強度等級不應低于C15或M15;


③混凝土粗骨料最大粒徑不宜大于連接處最小尺寸的1/4。


3)連接節點、水平拼縫應連續澆筑;豎向拼縫可逐層澆筑,每層澆筑高度不宜大于2m;應采取保證混凝土或砂漿澆筑密實的措施。


4)混凝土或砂漿強度達到設計要求后,方可承受全部設計荷載。


4.4灌漿施工質量要求


鋼筋套筒灌漿連接接頭、鋼筋漿錨搭接連接接頭的灌漿應符合節點連接施工方案的要求,鋼筋套筒在灌漿前,還應在現場模擬構件連接接頭的灌漿方式,每種規格鋼筋應制作不少于3個套筒灌漿連接接頭,進行灌注質量以及接頭抗拉強度的工藝檢驗;經檢驗合格后,方可進行灌漿作業。進行灌漿作業過程中,應采取下列措施嚴格控制作業質量。


1)灌漿施工時,環境溫度不應低于5℃;當連接部位養護溫度低于10℃時,應采取加熱保溫措施;


2)應按產品使用說明書的要求計量灌漿料和水的用量,并攪拌均勻;每次拌制的灌漿料拌合物應進行流動度的檢測,且其流動度應滿足標準要求;


3)灌漿操作全過程應有專職檢驗人員負責旁站監督并及時形成施工質量檢查記錄;


4)灌漿作業應采用壓漿法從下口灌注,當漿料從上口流出后應及時封堵;


5)灌漿料拌合物應在制備后30min內用完;


6)套筒灌漿連接接頭的質量保證措施:


①采用經驗證的鋼筋套筒和灌漿料配套產品;


②施工人員是經培訓合格的專業人員,嚴格按技術操作要求執行;


③質量檢驗人員進行全程施工質量檢查,能提供可追溯的全過程灌漿質量檢查記錄。


5裝配式混凝土結構工程施工質量驗收


我國預制混凝土技術標準體系的編制和完善歷時10年左右時間,截至目前預制混凝土領域的國家和行業標準已基本齊備,現行的預制混凝土結構設計、構件生產、結構施工、工程驗收等系列標準可以滿足我國建筑工程領域的裝配式結構工程驗收要求。我國預制裝配式混凝土領域技術標準體系如圖2所示。


我國現行行業標準《裝配式混凝土結構技術規程》(JGJ1-2014)中規定,裝配式結構工程應按混凝土結構子分部工程的要求進行驗收;當結構中部分采用現澆混凝土結構時,裝配式結構部分可作為混凝土結構子分部工程的分項工程進行驗收;對于裝配式結構預制率高于80%的工程可以按全裝配式結構處理,此時可以將裝配式分項工程擴展為混凝土結構子分部工程進行驗收。裝配式混凝土結構工程質量驗收內容如圖3所示。


我國現行行業標準《裝配式混凝土結構技術規程》(JGJ1-2014)中也規定了裝配式混凝土結構作為混凝土結構子分部工程質量驗收的一般規定、主控項目和一般項目。我國現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2015)中規定了裝配式結構分項工程驗收和混凝土結構子分部工程驗收的內容,裝配式結構分項工程的驗收包括一般規定、預制構件、以及包含裝配式結構特有的鋼筋連接和構件連接等內容的預制構件安裝與連接3部分。裝配式結構分項工程可按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批,對于裝配式結構現場施工中涉及的鋼筋綁扎、混凝土澆筑等內容,應分別納入鋼筋、混凝土、預應力等分項工程進行驗收。


另外,對于裝配式結構現場施工中涉及的裝修、防水、節能及機電設備等內容,應分別按裝修、防水、節能及機電設備等分部或分項工程的驗收要求執行。裝配式結構還要在混凝土結構子分部工程驗收層面進行結構實體檢驗和工程資料驗收。裝配式混凝土結構驗收時,除應按現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2015)的要求提供文件和記錄外,尚應提供下列文件和記錄:


1)工程設計文件、預制構件制作和安裝的深化設計圖;


2)預制構件、主要材料及配件的質量證明文件、進場驗收記錄、抽樣復驗報告;


3)預制構件安裝施工記錄;


4)鋼筋套筒灌漿、漿錨搭接連接的施工檢驗記錄;


5)后澆混凝土部位的隱蔽工程檢查驗收文件;


6)后澆混凝土、灌漿料、座漿材料強度檢測報告;


7)外墻防水施工質量檢驗記錄;


8)裝配式結構分項工程質量驗收文件;


9)裝配式工程的重大質量問題的處理方案和驗收記錄;


10)裝配式工程的其他文件和記錄。


6結語


裝配式混凝土結構工程質量管理貫穿工程規劃設計、生產制作、施工安裝及驗收的全過程,工程實施需要各實施主體全過程、高標準的協調配合,通過工程質量管理總體策劃、各階段質量管理計劃和重點環節的質量控制措施來保證工程質量。


我國的裝配式混凝土結構工程還處于快速發展階段,目前我國的裝配式混凝土結構工程專業人員和工程經驗還比較缺乏,對有關標準理解、掌握和應用的整體概念不清晰,建議引入有技術能力和專業經驗的預制混凝土專業咨詢公司來全程參與工程實施,可以有效控制工程實施質量和成本。


隨著建筑工業化標準規范的完善和試點示范工程的推廣應用,裝配式混凝土結構工程質量會穩步提升,我國的預制建筑將體現其良好的技術經濟性。

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